有很多客户在使用三防漆时出现气泡的现象，产生这种现象的原因一般都是由于线路板没有清洗，没有烘干，线路板上面有灰尘，潮湿等原因引起的。如果材料从喷头出来就有气泡，需要考虑涂敷制程压力、材料粘度、喷头型号、湿度等因素。如果是过炉后出现气泡，请仔细调节炉温曲线和喷头行进的路线。

      如果我们在使用三防漆时注意下面五点，可以降低产生气泡的机率。

      1、在使用三防漆之前，先要把被涂覆三防漆的物体表面上的灰尘、潮气和油污去除干净，确保没有任何腐蚀性的残余物留在物体表面，从而使得PCB线路板三防漆能够很好的粘着在线路板上面，有利于充分发挥线路板三防漆的三防（防潮、防盐雾、防霉菌）性能。

      2、在用刷涂的方法进行涂覆的时候，PCB线路板三防漆刷涂的面积应该要比器件所占的面积大，这样才能保证能够全部覆盖器件。

      3、在刷涂PCB线路板三防漆的时候，尽量保证被刷涂物体能平放，刷涂完成后不要有滴露，保证刷涂的平整，更不能有裸露的地方，刷涂的厚度根据不同的要求，大概在25~50微米左右即可，如果有更高要求的，可以进行二次涂覆。

      4、如果采用沉浸的方式进行涂覆的话，则要保证被涂覆物体垂直浸入涂料槽中（注意，连接器除非经过仔细覆盖，否则不能浸入），浸入1分钟左右，然后缓慢拿出，浸入速度不要太快，以免产生过多的气泡。

      5、在涂覆完成之后，使用加热的方法可以对PCB线路板三防漆进行加速固化，加热温度不宜过高，80℃以内就好。